冷軋機

φ380/φ960×1450mm四重不可逆鋁板帶冷軋機，是以鋁鑄軋卷為坯料，經(jīng)過(guò)多個(gè)道次軋制，軋制出成品卷材，為冷精軋或鋁箱軋機生產(chǎn)提供坯料的軋機，軋機軋制范圍為來(lái)料厚度：7-8mm，成品0.2-2.0mm的純鋁及鋁合金。具有先進(jìn)的厚度自動(dòng)控制系統AGC；并擁有完善的板型控制手段，可提供軋輥傾斜、工作輥正負彎輥控制、軋輥分段冷卻多種控制方式，使軋制出的產(chǎn)品厚度精度及板型精度最佳化：軋機高度自動(dòng)化，直流電機均由先進(jìn)的數字可控硅供電，采用PLC（可編程控制器）進(jìn)行數字邏輯運算、參數設定、自動(dòng)化過(guò)程控制等。

冷精軋

φ300/φ800×1450mｍ冷精軋機，為適應高品質(zhì)、高精度的需要，該設備具有先進(jìn)的厚度自動(dòng)控制系統AGC，板型系統AFC采用ABSM板型輥，并采用北京一控的西門(mén)子控制系統，該設備最大生產(chǎn)寬度為1300mm，最小厚度為0.05mm，厚度公差范圍在0.080.10mm時(shí)≤士0.003mm，>0.1010.2mm時(shí)厚度公差由于采用了先進(jìn)的板型儀系統，板型精度為板形儀正范圍≤士0.004mm，常投入≤101，離線(xiàn)板形≤50l，可以生產(chǎn)幾乎所有系0.201-0.5mm厚度公差范列的鋁及鋁合金產(chǎn)品。圍土1.5%板厚。

矯直機

φ800×1450mm鋁帶拉彎矯直機組。該輥式矯直機組的入口和出口側各配有四個(gè)張力輥，帶材在張力輥的作用下產(chǎn)生張力，其張應力約為帶材屈服限的10%~30%；矯直單元形兩彎兩矯，帶材在第一階段彎曲變形區受到交變變形，使帶材各部分得到均勻分布的殘余變形，該殘余變形在第二階段矯直消失，從而使各種三維板形缺陷得到了矯正并改善帶材機械性能。